汽車制造
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2017年以來，吉林省吉通機械制造有限責任公司（以下簡稱吉通機械）攜手吉通偉業汽車底盤零部件有限責任公司、武漢華中數控股份有限公司、廣州數控設備有限公司、寶雞忠誠機床股份有限公司、福建省威諾數控有限公司、煙臺環球機床裝備股份有限公司、華中科技大學和吉林大學等單位，通過產、學、研、用相結合的模式，開展了國產高檔數控系統在汽車關鍵零部件制造中的應用示范工程，對國產高檔數控系統進行了規模化的測試驗證和應用示范，提高了國產高檔數控系統的功能、性能和可靠性。
截止到目前，共計應用國產數控系統500多臺套，其中配套國產數控系統的五軸數控機床88臺，四軸數控機床232臺，充分示范了國產五軸、四軸加工中心設備和華中8型數控系統。
亮點薈萃，水平前沿
國產五軸、四軸機床的規模化應用，減少了零件的裝夾次數，大幅提高了加工效率。通過應用驗證和改進提升，國產高檔數控系統的功能、性能和可靠性達到國外同類產品的水平。
加工的零件品種多、檔次高，示范充分。以多種底盤類零部件為主要加工對象，建設了4個示范車間，共計11個示范單元，產品對應的原材料、夾具、刀具、輔具以及檢測設備等全部到位。截止目前，所加工產品的質量穩定，尺寸精度CPK值達到1.7以上。
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示范車間現場
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應用驗證的汽車關鍵零部件
組建的生產線應用了國內研究機構開發的一系列共性技術成果，賦予了機床健康保障、工藝參數優化及精度提升等智能化功能。建立了大數據中心，提供云端數據網關，使設備系統終端與設備聯網，實時提供數據服務。大數據中心支持工藝參數、設備狀態、業務流程和多媒體等數據信息的集成。
效益明顯，堪稱典范
國產五軸加工設備的批量使用，減少了裝夾次數和操作人數，以4道工序為例，人力資源減少了75%。
國產設備的易操作性和適應性高，服務響應快，維修保養成本遠低于進口設備。通過工藝改進和參數優化，綜合效率提高了15%以上。
通過用國產機器代替人，吉通機械顯著降低了生產成本，提升了市場競爭力，吸引了國內外大品牌汽車用戶前來洽談合作，并承接了許多競爭企業“望而卻步”的產品訂單。
該示范項目建成以來，吉通機械累計接待參觀次數1000余次，參觀人數超過10000人次。
毋容置疑，該示范工程在汽車及零部件制造領域發揮了很好的示范作用，對于推進國產高檔數控系統在汽車制造業領域的應用有著積極的意義！
文章源自：工業智慧院
