汽車制造
HNC-808Di數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
HNC-808Di數(shù)控系統(tǒng)是基于成熟的華中8型數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)推出的針對(duì)850加工中心的總線式數(shù)控裝置，采用模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)，基于具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的NCUC工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)。支持總線式全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)單元和絕對(duì)值式伺服電機(jī)，支持總線式遠(yuǎn)程I/O單元，集成手持單元接口，采用電子盤程序儲(chǔ)存方式，支持USB、以太網(wǎng)等程序擴(kuò)展和數(shù)據(jù)交換功能。
主要技術(shù)指標(biāo)：
●? 4軸4聯(lián)動(dòng)；
●??10.4“ LED 大視覺(jué)彩屏；
●??2GB超大程序內(nèi)存；
●??快移速度可達(dá)48米/分鐘；
●??主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000轉(zhuǎn)/分；
●??單軸的加速度1G（配置直線電機(jī)加速度3G）；
●??能實(shí)現(xiàn)4000轉(zhuǎn)/分鐘以上的高速剛性攻絲；
●??支持20000點(diǎn)雙向螺距誤差補(bǔ)償功能；
●??1600萬(wàn)線高精度編碼器，實(shí)現(xiàn)納米級(jí)插補(bǔ)；
性能篇：
●??標(biāo)配高速高精功能軟件包，滿足汽車零部件的高效加工和模具的高精加工要求；
●??高性能四合一模塊化伺服驅(qū)動(dòng)裝置；
●??最新模塊化伺服驅(qū)動(dòng)安裝方便，節(jié)約成本，采用硬件電流環(huán)技術(shù)，軸運(yùn)動(dòng)高剛度、高響應(yīng)；伺服參數(shù)自診定技術(shù)，參數(shù)調(diào)整更快捷方便；
●??全系列標(biāo)配華大HDD系列5對(duì)極高性能防水電機(jī)，1600萬(wàn)線高分辨率光電編碼器，保證加工精度和光潔度；
功能篇：
●??標(biāo)配四軸功能；
●??標(biāo)配MCP面板，模塊化設(shè)計(jì)，可支持客戶定制化；
●??標(biāo)配系統(tǒng)黑匣子功能，操作、加工所有信息日志化存檔；
●??標(biāo)配Z軸探針、對(duì)刀儀、伺服刀庫(kù)等各種接口；
●??兼容市場(chǎng)主流高檔數(shù)控系統(tǒng)G代碼指令；
●??符合用戶主流習(xí)慣的操作界面，同時(shí)支持用戶自定義；
推薦配置
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更高的加工效率、更好的表面加工質(zhì)量
華中8型數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)用獨(dú)有的高速高精控制技術(shù)，幫助用戶提升加工質(zhì)量，提高加工效率，為用戶提供高精模具、汽車零部件、五金、3C等產(chǎn)品的加工優(yōu)化解決方案。
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新一代高速高精控制算法針對(duì)三維曲面加工應(yīng)用得心應(yīng)手，適合高速模具和汽車零部件加工。
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優(yōu)異的C軸和Z軸同步控制功能，提高剛性攻絲的速度和精度。在適配永磁同步主軸電機(jī)情況可實(shí)現(xiàn)M3絲錐 4000轉(zhuǎn)/分鐘的剛性攻絲。?
開機(jī)不用熱機(jī)的機(jī)床——基于傳感器的熱誤差補(bǔ)償技術(shù)
華中8型數(shù)控系統(tǒng)將熱誤差補(bǔ)償技術(shù)集成于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部，通過(guò)編制相應(yīng)的宜人操作界面，將熱誤差補(bǔ)償技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際加工過(guò)程之中，做到開機(jī)無(wú)需熱機(jī)，保證加工穩(wěn)定性和一致性，提升產(chǎn)品加工的CPK指標(biāo)。
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●??不用熱機(jī)的機(jī)床——開機(jī)即可加工、提高機(jī)床使用效率
●??不受熱變形影響的機(jī)床——提高機(jī)床穩(wěn)定性及加工精度，提升產(chǎn)品加工的CPK指標(biāo)?
無(wú)微不至的機(jī)床健康呵護(hù)——iNC-Cloud遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)
華中數(shù)控云管家（iNC-Cloud）是面向數(shù)控機(jī)床用戶、數(shù)控機(jī)床/系統(tǒng)廠商打造以數(shù)控系統(tǒng)為中心的智能化、網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)平臺(tái)。
無(wú)論何時(shí)何地，只需移動(dòng)終端，所有信息盡在掌握。讓用戶隨時(shí)了解設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)效率、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、報(bào)警信息等，享受專業(yè)、智能、安全的跟蹤服務(wù)，分享制造過(guò)程中生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)等先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，從而提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
