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針對模具行業的核心關切，9 月 13 日，由武漢華中數控股份有限公司主辦，寧波達倫智能裝備有限公司、湖北齊星集團、浙江省高檔數控機床技術創新中心聯合承辦的“破界融合?智造未來 —— 浙江模具高峰論壇暨模具加工解決方案新品發布會” 正式召開。本次發布會匯聚行業專家與企業代表，既聚焦國產模具加工技術突破，更直面行業疑問，為國產模具加工方案實力正名。

開幕式上，浙江省模具協會會長周根興、寧海模具協會會長蘇周龍、中國模具協會顧問鮑明飛先后致辭，從打破行業發展壁壘、推動區域模具產業協同升級、引領全國模具領域智能創新等維度深入分享觀點。三位領導的致辭，為后續技術交流與產業對接明確了核心方向。

本次論壇嘉賓匯報環節亮點紛呈。武漢華中數控股份有限公司董事長陳吉紅，以 “華中數控發展歷程及模具行業高效高精加工應用” 為主題，直指模具加工 “精度、品質、效率” 的核心痛點，并提出華中 8 型高檔數控系統的 “兩個 1 指標”（跟蹤誤差 1μm、速度波動 1mm/min）。

為實現這一核心指標，華中 8 型集成了智能前饋、伺服參數自整定、過象限突跳補償、超勻順曲面插補等關鍵技術，能精準解決模具加工中的 “過切痕、象限痕、振刀圈紋” 等常見問題。陳吉紅強調，在眾多客戶的實際應用中，搭載華中 8 型的加工設備，加工效果已比肩國際先進水平，徹底打破 “國產系統做不好高精模具” 的刻板印象。寧波達倫智能裝備有限公司總經理吳東在“橋式五軸龍門及數字化與柔性生產線的必然趨勢”報告中指出，中國模具加工從依賴進口到國產化突破的核心，在于國產核心技術的崛起。其中，華中數控的機床數控系統、北京伊貝格的主軸與五軸擺頭、千機智能的CAM 軟件，再搭配達倫智能的五軸機床，已形成一套 “全國產、高性價比” 的模具加工解決方案。

該方案不僅在精度上完全滿足當前模具行業加工要求，更能有效優化表面質量光潔度、解決轉角過切問題，加工效率同比實現 20%-30% 的增長，真正讓國產設備在模具加工領域具備了與進口設備同臺競技的實力。

深圳華中數控有限公司總經理熊清平，以 “華中 8 型在新能源汽車模具加工中的典型應用” 為切入點，提出 “新能源汽車是國產數控系統的歷史機遇” 的觀點。隨著新能源汽車產業爆發，電池殼、電機端蓋等關鍵部件的模具加工需求激增。

面對市場機遇，華中 8 型高檔數控系統已實現國產高精度鉆攻中心、立式加工中心，龍門五軸加工中心、雙通道輪轂銑的多機型批量適配，可滿足汽車轉向節、模具、電池殼體等核心部件的加工需求。目前，華中 8 型高檔數控系統已成功引入國內頭部新能源車企的模具供應商與制造企業，為新能源汽車產業鏈上游的 “模具國產化” 提供了可靠技術支撐。

此外，北京伊貝格機械有限公司董事長邵傳偉、湖北齊星集團技術總監李芳澤、蘇州千機智能技術有限公司華東片區總監左武森也分別圍繞五軸頭核心技術、機床鑄件穩定性及高效動態精度保持性、QJCAM 在模具行業的應用展開分享，從關鍵部件、設備性能、輔助軟件等維度，為國產化模具加工解決方案提供多元視角。

會議間隙，武漢華中數控股份有限公司副總裁萬謙帶領嘉賓走進現場展示區，重點講解兩類針對大小模具件加工的國產化解決方案。

大型模具加工-五軸橋式龍門機床

面對傳統三軸機床加工大型模具 “多次裝夾、效率低” 的痛點，現場展示的五軸橋式龍門機床，搭載華中 8 型五軸數控系統。依托龍門五軸技術與高速高精能力，可實現 “一臺機、一次裝夾”，完成模具型面粗加工、精加工、斜孔、頂桿孔等全工序，大幅提升加工效率，為大型模具生產提供可靠技術支撐。

小型模具加工-柔性智能產線

面向小件模具批量化需求，現場展示的模具小件智能產線，整合數控機床、機器人、料庫等設備，實現 “自動化上下料、精準加工、實時數據監控”。這套產線能有效解決傳統模式 “裝夾頻繁、質量不穩定” 的問題，助力中小模具企業實現智能化升級。

除現場展示外，與會嘉賓還參觀了浙江省高檔數控機床技術創新中心（以下簡稱 “省創中心”）。

華中數控（溫嶺）研究院有限公司總經理歐道江介紹，省創中心聚焦數控機床數字化設計與優化、智能數控系統、高性能關鍵零部件三大業務板塊，重點攻關高檔智能數控系統等核心技術；同時構建技術研發、檢測認證、中試驗證、成果轉化一體化業務體系，提供產業服務、創業孵化、人才引育等支持，助力制造業高質量發展與區域產業競爭力提升。嘉賓實地參觀了數字展廳與中試驗證車間，對中心的技術研發與成果轉化能力高度認可。