汽車制造
記者 魏萌葉 通訊員 謝文哲?責(zé)任編輯：趙莎莎
懷揣著研發(fā)民族自主的高端數(shù)控系統(tǒng)，打破西方發(fā)達(dá)國(guó)家的壟斷和封鎖的初心，1958年，華中工學(xué)院的一支科研團(tuán)隊(duì)，在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)始進(jìn)行數(shù)控技術(shù)研究。1994年，武漢華中數(shù)控股份有限公司從其中脫胎而出。
工作人員正在操作數(shù)控設(shè)備
28年來(lái)，華中數(shù)控從國(guó)家發(fā)展需求看企業(yè)前進(jìn)方向，錨定數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)目標(biāo)，艱苦奮斗，追求卓越，既鼎新巧干，又匠心苦干，帶領(lǐng)我國(guó)數(shù)控技術(shù)從跟跑到并跑，再到部分領(lǐng)域領(lǐng)跑世界一流水平。
今年，武漢華中數(shù)控股份有限公司榮獲“湖北五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”。
高科機(jī)械配置華中9型系統(tǒng)的智能高速五軸數(shù)控機(jī)床
這個(gè)山頭，不能繞——
幾代人接續(xù)攀登“數(shù)控珠峰”
“這是一臺(tái)加工直徑8米船用螺旋槳的高檔數(shù)控機(jī)床，這個(gè)技術(shù)國(guó)外對(duì)我國(guó)一直是封鎖的。”在武漢華中數(shù)控企業(yè)文化展館中，武漢華中數(shù)控副總裁李社林指著一張照片向湖北日?qǐng)?bào)全媒記者介紹。
照片中，體積一個(gè)房間大小的機(jī)床正在加工一頁(yè)巨大的銀色螺旋槳。螺旋槳平躺著，一旁的操作人員還沒(méi)有它高。
數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的“工業(yè)航母”，數(shù)控系統(tǒng)則是數(shù)控機(jī)床的“大腦”。長(zhǎng)久以來(lái)，先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)一直掌握在外國(guó)企業(yè)手中。
“高檔數(shù)控系統(tǒng)這個(gè)山頭不能繞。”華中數(shù)控董事長(zhǎng)陳吉紅說(shuō)。
面臨著國(guó)外企業(yè)對(duì)中國(guó)數(shù)控技術(shù)的嚴(yán)格限制，1993年，華中理工大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)研制成功九軸聯(lián)動(dòng)華中Ⅰ型數(shù)控系統(tǒng)問(wèn)世。標(biāo)志著我國(guó)高檔數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“從0到1”的突破。
為了推動(dòng)科技成果轉(zhuǎn)化，克服大學(xué)校園“重論文、輕工藝，重技術(shù)、輕市場(chǎng)”的思想觀念，1994年，華中理工大學(xué)成立華中數(shù)控公司。
“你沒(méi)做出來(lái)，國(guó)外就封鎖，你做出來(lái)了，國(guó)外就降價(jià)。”關(guān)于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的殘酷，陳吉紅體會(huì)深刻。但是他也說(shuō)：“必須迎難而上，不然就會(huì)錯(cuò)過(guò)戰(zhàn)略發(fā)展機(jī)遇。”
2009年，華中數(shù)控發(fā)起了為期200多天的全封閉式百人攻關(guān)。
“朝8晚12，一周休息一天。”在一百多名數(shù)控領(lǐng)域技術(shù)人才全身心、高強(qiáng)度投入下，華中8型誕生。它的誕生，讓我國(guó)數(shù)控技術(shù)開(kāi)始與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)站在了同一起跑線上。
二十八年磨一劍。為攀登高檔數(shù)控系統(tǒng)這個(gè)制造業(yè)中的“珠穆朗瑪峰”，2019年起，華中數(shù)控再次開(kāi)啟了八個(gè)百日攻關(guān)。經(jīng)過(guò)100多名科研工作者，800個(gè)日夜的集中攻關(guān)，“華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)”問(wèn)世，并于2021年北京第十七屆國(guó)際機(jī)床展開(kāi)幕當(dāng)天正式發(fā)布。
搭載人工智能芯片的華中9型，可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)行為的自學(xué)習(xí)和認(rèn)知理解，并預(yù)測(cè)加工效果，根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，自動(dòng)進(jìn)行多輪優(yōu)化迭代和自主決策，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工精度和效率的提升。
自此，這家從大學(xué)校園走出的企業(yè)，在世界高檔數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)“開(kāi)道超車”。
員工工作照
從無(wú)到有，由絲入微——
用苛刻的自我要求肩負(fù)時(shí)代擔(dān)當(dāng)
在華中數(shù)控園區(qū)內(nèi)，有兩臺(tái)“功勛機(jī)床”。
外形上看，兩臺(tái)并無(wú)二致，區(qū)別在于數(shù)控系統(tǒng)——一臺(tái)用的國(guó)外某知名品牌的，一臺(tái)用的華中數(shù)控的。
“以前，同樣的零件，安裝國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床加工出來(lái)可以打100分，我們的就只能打60分。”面對(duì)發(fā)展過(guò)程中的困難，華中數(shù)控沒(méi)有回避。
經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)測(cè)算和算法倒推，華中數(shù)控不斷找短板，補(bǔ)弱項(xiàng)。現(xiàn)在，加工同樣的零件，在保證質(zhì)量的前提下，華中數(shù)控比這家國(guó)外品牌的效率高5%～10%。
精益求精、追求卓越的工匠精神在華中數(shù)控被總結(jié)為“匠心苦干”。
“在制造業(yè)領(lǐng)域，‘絲’是長(zhǎng)度單位，‘一絲’等于0.01毫米，相當(dāng)于頭發(fā)絲的七分之一。我們現(xiàn)在做的是‘由絲入微’。”陳吉紅告訴記者，“一微”等于0.001毫米，“由絲入微”對(duì)產(chǎn)品精度要求提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。
這樣的自我要求，近乎苛刻。
“比如電機(jī)的跳動(dòng)問(wèn)題，以前跳動(dòng)誤差以‘絲’為單位計(jì)算，現(xiàn)在我們要以‘微’來(lái)計(jì)算。以高標(biāo)準(zhǔn)要求推動(dòng)產(chǎn)品的性能提升。”陳吉紅說(shuō)。
目前，華中數(shù)控先后獲得“國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”5項(xiàng)，省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)16項(xiàng)。在企業(yè)文化展館中，記者看到專利證書掛滿了半邊墻。
“這些年我們?cè)诳蒲猩贤度爰s15億元，每年科研投入占比近20%。”李社林告訴記者，他們一直對(duì)保持著對(duì)科研的超常規(guī)投入。
這樣的選擇，背后是長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光和不變的初心堅(jiān)守。
“80年代，日本東芝賣給了蘇聯(lián)幾臺(tái)高檔數(shù)控機(jī)床，用于加工核潛艇螺旋槳，美國(guó)人就聽(tīng)不到蘇聯(lián)潛艇的聲音了。一下子打破美蘇戰(zhàn)略平衡。”關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)在國(guó)家戰(zhàn)略層面的意義，華中數(shù)控董事長(zhǎng)陳吉紅講了這樣一個(gè)故事。
在華中數(shù)控成立之初，教授團(tuán)隊(duì)就牢記使命：“要從國(guó)家未來(lái)發(fā)展的角度來(lái)看企業(yè)發(fā)展，為國(guó)家培養(yǎng)數(shù)控人才，是華中數(shù)控的擔(dān)當(dāng)。”
現(xiàn)在，在華中科技大學(xué)的國(guó)家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心內(nèi)有工程院院士、博士、碩士共100多人。該中心與華中數(shù)控共同構(gòu)成完整的“產(chǎn)學(xué)研”協(xié)作平臺(tái)，針對(duì)技術(shù)發(fā)展和市場(chǎng)需求進(jìn)行科研攻關(guān)。
以初心，克難關(guān)；以奉獻(xiàn)，求發(fā)展。28年過(guò)去，華中數(shù)控依然在路上。
