汽車制造
央視網(wǎng)消息：哲學(xué)家萊布尼茨曾說，“世上沒有兩片完全相同的樹葉”，賀瀟強(qiáng)的工作恰恰相反，精雕細(xì)琢，利用機(jī)械化生產(chǎn)出相似性極高的產(chǎn)品。
在他的加工下，兩個(gè)一模一樣的鋁制核桃成型了，紋理流暢、形態(tài)優(yōu)美，如精致的藝術(shù)品一般。而雕刻1:1比例的核桃，只是賀瀟強(qiáng)訓(xùn)練自己手藝的一種方式。
賀瀟強(qiáng)練習(xí)專業(yè)技能完成的藝術(shù)作品
作為中國航天科工集團(tuán)有限公司第三研究院某數(shù)控加工中心的數(shù)控銑工，90后賀瀟強(qiáng)主要工作是為導(dǎo)彈加工精密部件，他先后承擔(dān)了多個(gè)被譽(yù)為“國之重器”產(chǎn)品的研制生產(chǎn)工作。
走出山西呂梁大山，賀瀟強(qiáng)從未接觸過五軸技術(shù)的畢業(yè)生到全國數(shù)控技能大賽冠軍、全國技術(shù)能手，一路走來，沒有捷徑，全靠耐心苦練。
賀瀟強(qiáng)在核驗(yàn)加工所用刀具
從機(jī)械加工小白到“數(shù)控達(dá)人”
2012年，不到21歲的賀瀟強(qiáng)從技校畢業(yè)到了一線機(jī)加崗位工作。一進(jìn)廠，師父讓他干的是最基礎(chǔ)的“打方”，就是把加工用的毛坯料的六個(gè)面全部銑平，鄰面垂直，對面平行。
當(dāng)他把10件活干完進(jìn)行測量時(shí)，竟沒有一件是合格的。由于材料不同，用刀轉(zhuǎn)速、刀頭大小也不同，要刀刀精準(zhǔn)沒誤差，賀瀟強(qiáng)只能做一件事：好好練功！
從此以后，他除了每天給師傅打下手，空閑時(shí)間全用來練習(xí)基本功，就這樣，賀瀟強(qiáng)一步步成為崗位骨干。
工藝要求的4道（0.04毫米）以內(nèi)的誤差，他硬是控制到了2道（0.02毫米），不到一張紙的厚度！同時(shí)，他總會(huì)將做報(bào)廢的零件悉心保存，一有時(shí)間就拆了裝，裝了又拆，從曾經(jīng)的失誤中吸取教訓(xùn)，在重復(fù)練習(xí)不斷沉淀經(jīng)驗(yàn)。
賀瀟強(qiáng)（右）與同事準(zhǔn)備某重要零件的加工
五軸編程弱，那就現(xiàn)問；比賽使用的編程軟件沒用過，那就現(xiàn)學(xué)……終于，有了勤學(xué)苦練打下的基礎(chǔ)，剛參加工作一年的他就報(bào)名參加了單位舉辦的技能選拔大賽，獲得了北京市職業(yè)技能大賽數(shù)控組第二名的成績。
走進(jìn)賀瀟強(qiáng)的工作間，堆放在一邊的技術(shù)書籍格外引人注目，他說：“別人不愿鉆研的東西你去鉆，別人不愿加班你去花時(shí)間，總有一天你能有一技之長。”
賀瀟強(qiáng)（右）與同事做新設(shè)備首次加工準(zhǔn)備工作
也正是這股要把事情做到極致的勁，讓他練就了一身真本領(lǐng)。早在2014年，他大膽嘗試了五軸高速切削，使刀具線速度達(dá)到800m/min，使某型號零件的加工效率提升了近9倍；自主優(yōu)化了框架零件加工程序，設(shè)計(jì)出“旋風(fēng)銑”的加工路徑代替?zhèn)鹘y(tǒng)“深度分層”加工方法，使框架的加工效率提升了2倍……扎實(shí)的功底來自勤奮的積累，而高超的技藝也讓他對這份工作更加熱愛。
在全國數(shù)控技能大賽上，他的復(fù)賽成績排在第五，擦著邊進(jìn)了決賽，但最終憑借扎實(shí)的功底和良好的心理素質(zhì)在決賽中一鳴驚人，捧回了獎(jiǎng)杯。賀瀟強(qiáng)稱自己比其他人幸運(yùn)，但是這份“幸運(yùn)”是鉆研和堅(jiān)持的果實(shí)。
賀瀟強(qiáng)（中）與同事研究新型加工方法
穩(wěn)扎穩(wěn)打 鑄航天精品
在去年疫情最嚴(yán)重的四月，他主動(dòng)請纓，跟隨隊(duì)伍去了偏僻的試驗(yàn)場。準(zhǔn)備工作中，他發(fā)現(xiàn)兩個(gè)零件的間隙異常，需要用數(shù)控機(jī)床返修，跑遍周邊，只找到一臺(tái)非常落后的普通鉆銑床。
此時(shí)面臨兩個(gè)選擇，要么將零件帶回北京返修，要么帶著零件去周圍的繁華城市尋找數(shù)控機(jī)床，一個(gè)周期長，一個(gè)未知性太大。
看著眼前那臺(tái)古老的普通鉆銑床，他頓了頓說：“利用鉆銑床加工將零件損壞的可能性較小，精度可以保證，讓我來試一試！”在場的所有人都覺得這個(gè)方案太冒險(xiǎn)，可從他堅(jiān)定的眼神中透露出來的信心又給了大家希望。
最終，他憑借自己七年多的加工經(jīng)驗(yàn)，將零件利用百分表找正，使零件基準(zhǔn)面與X軸平行，保證了零件的加工精度，最終滑塊間隙異常徹底解決。
一旁的老師傅看著他一步一步氣定神閑的操作，不由發(fā)出了贊嘆：“我工作20多年了，一直都是拿眼睛瞄線鉆孔，幾乎沒怎么用過百分表精確找正的方法，小伙子大有作為，不愧是干航天精品的！”
摸透機(jī)床 將功能發(fā)揮到極致
“機(jī)床，我摸透了。”賀瀟強(qiáng)如是說道。因技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)，他所在的機(jī)加分廠將四臺(tái)臥式加工中心、兩臺(tái)五軸加工中心、兩臺(tái)四米龍門銑及兩臺(tái)六米五軸龍門銑的安裝驗(yàn)收重任分派給他。
幾年來，他將機(jī)床的功能發(fā)揮到極致，“精雕細(xì)琢”無數(shù)產(chǎn)品的“骨骼”，完成多項(xiàng)急、難、險(xiǎn)、重的任務(wù)。能取得如此矚目的成就，很大一部分歸功于他那顆不斷鉆研、視數(shù)控學(xué)習(xí)如生命的心。
賀瀟強(qiáng)（右）與同事探討加工技術(shù)難題
賀瀟強(qiáng)深知一臺(tái)價(jià)值昂貴機(jī)床的功用，他四次親自去四川、濟(jì)南試切設(shè)備，一方面是將自己這些年在數(shù)控編程、工裝設(shè)計(jì)、零件加工工序設(shè)計(jì)等方面積累的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在數(shù)控設(shè)備上的在線測量、在線補(bǔ)償和自動(dòng)加工，將機(jī)床的功能發(fā)揮到極致；一方面是為了在機(jī)床廠家提前發(fā)現(xiàn)這些新設(shè)備存在的問題，提高其功能的全面性和精度可靠性，減少國產(chǎn)設(shè)備及國產(chǎn)系統(tǒng)在現(xiàn)場磨合時(shí)間。
與機(jī)床相關(guān)的技術(shù)材料幾乎被賀瀟強(qiáng)翻爛，他發(fā)現(xiàn)并提出的90多個(gè)問題全部得到解決，終于功夫不負(fù)有心人，他提前測試了所有生產(chǎn)線運(yùn)行功能，完成了所有設(shè)備的調(diào)試工作，如今設(shè)備的現(xiàn)場安裝正在如火如荼地進(jìn)行著。
賀瀟強(qiáng)在調(diào)試國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)某新功能
來自山西呂梁革命老區(qū)的賀瀟強(qiáng)，身上還有一股特有的質(zhì)樸。有一次，廠里接到緊急任務(wù)，已經(jīng)趕到火車站的賀瀟強(qiáng)二話不說，馬上退掉好不容易搶到手的春運(yùn)車票匆匆趕回廠里。
“一粒沙中看世界，一滴水中見人生。”一個(gè)冠軍，一名90后，這些都是賀瀟強(qiáng)身上的標(biāo)簽。
回首這幾年的足跡，賀瀟強(qiáng)覺得自己不過是航天事業(yè)一線工作人員中的普通一員，從事著自己熱愛的工作，懷揣一顆“匠心”是他始終堅(jiān)持的原則，也是他從一個(gè)勝利邁向另一個(gè)勝利的密鑰。
來源：央視網(wǎng)?（文/董淑云 趙國偉 圖/封曉東 ）
